眾加利2022年啟動(dòng)了智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)。數(shù)字化智能制造系統(tǒng)由AGV物流輸送系統(tǒng)、焊接機(jī)器人、搬運(yùn)與打磨機(jī)器人、焊接控制系統(tǒng)、智能桁架系統(tǒng)、變位機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)化夾具、自動(dòng)打磨系統(tǒng)、自動(dòng)拋丸系統(tǒng)、噴涂機(jī)器人、自動(dòng)噴涂可編程控制系統(tǒng)、自動(dòng)烤漆系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)等組成，通過5G網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管控。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備大屏看板，生產(chǎn)管理人員可以通過看板了解到人員工作狀況、智能制造單元運(yùn)行狀況、班次產(chǎn)量、物料消耗、安全報(bào)警等制造過程運(yùn)行狀況，監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)制造過程遠(yuǎn)程化、可視化。智能制造工廠能夠自動(dòng)根據(jù)訂單生成PMC需求計(jì)劃，并根據(jù)需求計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)指令，通過在現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度和各要素生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)線上智能化管理。
整個(gè)工廠的物料輸送通過使用AGV實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制造，各種產(chǎn)品可根據(jù)預(yù)先編制好的程序?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。整個(gè)智能制造通過中央控制系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)公司對(duì)智能工廠的企業(yè)化綜合管理。
眾加利之所以投入巨資建設(shè)智能制造數(shù)字化工廠，是基于對(duì)國際國內(nèi)形勢(shì)、人類面臨人工智能新技術(shù)革命的發(fā)展趨勢(shì)以及客戶更加多元化個(gè)性化需求決定的。當(dāng)今世界面臨很多不確定性，美西方為了維持其近兩百年的領(lǐng)導(dǎo)者優(yōu)勢(shì)，不斷打壓發(fā)展中國家尤其是中國，特別是中國的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。
智能制造因其通過技術(shù)替代人工滿足了發(fā)達(dá)國家勞動(dòng)力短缺的問題，使國際產(chǎn)業(yè)分工面臨巨大調(diào)整。這種調(diào)整將使中國改革開放形成的制造業(yè)大國地位受到嚴(yán)重威脅。因此，智能制造成為了中美兩個(gè)大國競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。
隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進(jìn)，新一代信息通信、人工智能、新材料、新能源等技術(shù)不斷突破，并與傳統(tǒng)的制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了難得的歷史機(jī)遇。發(fā)展智能制造，可以讓中國在追趕發(fā)達(dá)國家的過程中實(shí)現(xiàn)彎道超車。
在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，人類個(gè)性化需求得到彰顯，客戶不滿足于按照工廠工程師為自己設(shè)計(jì)通用化的產(chǎn)品，而是希望參與到產(chǎn)品策劃與設(shè)計(jì)過程中，把自己的個(gè)性化需求融入產(chǎn)品與服務(wù)中，從而獲得個(gè)性的極大滿足。
眾加利作為中國AI計(jì)量數(shù)據(jù)服務(wù)的領(lǐng)先企業(yè)，率先建設(shè)智能制造數(shù)字化工廠，符合公司戰(zhàn)略與定位。眾加利作為國家重點(diǎn)支持的國家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)，理應(yīng)擔(dān)起計(jì)量行業(yè)從人工制造走向智能制造的責(zé)任，同時(shí)通過加大研發(fā)投入，成為計(jì)量數(shù)據(jù)服務(wù)行業(yè)的創(chuàng)新引領(lǐng)者，更好的為客戶服務(wù)。
眾加利為了做好智能制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)啟動(dòng)了公司的流程、組織與人力資源體系變革。我們深知沒有組織變革，智能制造工廠是建立不起來的。決策轉(zhuǎn)型是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。如果不在組織上進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智能制造充其量不過是數(shù)字化技術(shù)的堆砌罷了。組織轉(zhuǎn)型的目標(biāo)是決策權(quán)向前線人員移動(dòng)，由離客戶最近的人員調(diào)動(dòng)公司資源。正因?yàn)槿绱?，我們需要建立一個(gè)能支撐實(shí)時(shí)感知變化、實(shí)時(shí)分析變化、實(shí)時(shí)制定最優(yōu)決策并能將決策自動(dòng)執(zhí)行的數(shù)字化平臺(tái)。
這個(gè)數(shù)字化管理平臺(tái)以客戶為中心，統(tǒng)領(lǐng)公司人財(cái)物資源，連接公司研發(fā)系統(tǒng)、制造系統(tǒng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、營(yíng)銷系統(tǒng)所有部門和人員，可以形成快速高效的決策指揮。這個(gè)系統(tǒng)能夠快速將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為智慧行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)公司供應(yīng)鏈可視化和制造系統(tǒng)智能化運(yùn)營(yíng)。這個(gè)系統(tǒng)可以通過數(shù)據(jù)反饋，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)更加快捷高效的交付。
在實(shí)施智能制造過程中，我們需要重塑員工技能，高端的智能制造不需要技術(shù)低下的簡(jiǎn)單操作工人，而是需要一批有技術(shù)跨界能力的智能制造系統(tǒng)的操控與管理人員，他們會(huì)編程、會(huì)做可視化呈現(xiàn)、會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與管理、會(huì)依據(jù)數(shù)據(jù)的變化調(diào)整算法，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的效能最大化、具有開放創(chuàng)新思維。眾加利智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)成功，與我們公司成功進(jìn)行了配套變革是分不開的。
眾加利智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)，核心是為客戶帶來更好的交付、質(zhì)量、服務(wù)價(jià)值：
首先是公司產(chǎn)能提升、制造效率提高，為客戶帶來交付效率價(jià)值，這點(diǎn)也體現(xiàn)了眾加利“用科技成就人類工作效率”的使命。公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品過去客戶訂貨周期需要30到40天，現(xiàn)在只需要15-20天，交付時(shí)間縮短一半。
其次自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，為客戶帶來更穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)價(jià)值。這點(diǎn)也體現(xiàn)了眾加利“用科技提升人類生活品位”的使命。眾加利是一個(gè)高端品牌，我們通過智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)，確保我們產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定可靠性，給客戶更好的使用體驗(yàn)。
再次，眾加利智能制造數(shù)字化工廠建設(shè)作為眾加利數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一環(huán)，使得眾加利的數(shù)字化管理步入了一個(gè)新的臺(tái)階，為客戶提供托管式服務(wù)解決方案，滿足客戶端到端的產(chǎn)品生命周期管理服務(wù)（安裝、維保、運(yùn)行、更換等）需求，真正的實(shí)現(xiàn)“以客戶為中心”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為客戶創(chuàng)造更好的服務(wù)體驗(yàn)。
歡迎廣大朋友蒞臨眾加利公司智能制造數(shù)字化工廠參觀指導(dǎo)！
